ASRS+System radiowy wahadłowy

Wstęp

Wprowadzenie do systemu AS/RS + Radio Shuttle
☆Paragon-może przyjmować różnorodne materiały i półprodukty od dostawców lub warsztatów produkcyjnych;
☆Spis-składować rozładowane towary w miejscu wskazanym przez system automatyki;
☆Ulec poprawie-uzyskać potrzebne towary z magazynu według zapotrzebowania, często metodą FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło);
☆Dostawa-wysyłać wyjęte towary do klientów w razie potrzeby;
☆Zapytanie o informacje-w każdej chwili można sprawdzić istotne informacje dotyczące stanu magazynu, w tym stany magazynowe, operacje i inne dane.

Zalety systemu
① może wdrożyć w pełni zautomatyzowane procesy w celu zwiększenia efektywności pracy i znacznego skrócenia jej czasu;
② zapewnia dobre bezpieczeństwo, redukując ryzyko kolizji z wózkami widłowymi;
③ to magazyn o dużej gęstości, wskaźnik wykorzystania magazynu jest znacznie wyższy niż w przypadku standardowych systemów AS/RS.
④ jest opłacalny, koszt pojedynczego magazynu jest niższy niż w przypadku standardowych systemów AS/RS.
⑤ to elastyczny tryb działania.

Branża, której dotyczy:magazynowanie w chłodni (-25 stopni), magazyny mroźnicze, handel elektroniczny, centrum DC, żywność i napoje, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, motoryzacyjny, akumulatory litowe itp.

Przypadek klienta

W ostatnich latach chiński sektor logistyki chłodniczej dynamicznie się rozwinął, a zapotrzebowanie na inteligentne magazynowanie w tym łańcuchu stale rośnie. Coraz więcej firm i platform rządowych buduje magazyny AS/RS. Inwestując w zautomatyzowany sprzęt, taki jak układarki i wózki wahadłowe, zintegrowany system osiąga maksymalną efektywność, zapewniając szybki dostęp do towarów w łańcuchu chłodniczym oraz skuteczną i precyzyjną kontrolę dostępu, poprawiając efektywność przedsiębiorstwa, osiągając wysoki poziom informatyzacji, oszczędzając siłę roboczą i koszty oraz zwiększając bezpieczeństwo.

Opierając się na bogatym doświadczeniu w dziedzinie automatyki i inteligencji oraz w branży łańcucha chłodniczego, firma NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD zainwestowała i zbudowała projekt chłodni w strefie rozwoju Hangzhou. Projekt jest obecnie w fazie eksploatacji, a INFORM odpowiada za usługi związane z łańcuchem chłodniczym. Projekt obejmuje chłodnie, magazyny świeżej żywności, magazyny o stałej temperaturze, standardowe składy celne oraz zaplecze pomocnicze. Firma wykorzystuje w pełni zautomatyzowany system AS/RS, zapewniając inteligentne magazynowanie w łańcuchu chłodniczym oraz obsługę kompleksowych centrów logistycznych dla importowanej żywności, obejmujących chłodnictwo, logistykę chłodniczą, przetwórstwo i dystrybucję.

Projekt ten znajduje się w transgranicznym parku e-commerce w strefie rozwoju gospodarczego Hangzhou, zaspokajając potrzeby importowanych produktów świeżych, mięsnych i rybnych. Projekt integruje Internet Rzeczy, inteligencję, informatyzację i automatyzację. Całkowity koszt inwestycji wynosi około 300 milionów RMB. Całkowita skala budowy obejmuje magazyn niskotemperaturowy o pojemności magazynowej 12 000 ton oraz magazyn chłodniczy o pojemności 8000 ton. Zajmuje on powierzchnię 30 846,82 metrów kwadratowych, współczynnik powierzchni użytkowej 1,85 i powierzchnię zabudowy 38 000 metrów kwadratowych. Oferuje kompleksowe usługi logistyczne, takie jak kwarantanna, inspekcja, składowanie celne, mroźnie, chłodzenie, przetwarzanie i dystrybucja, co umożliwia inspekcję 660 ton towarów, a jednocześnie składowanie chłodnicze o pojemności prawie 12 000 ton, zaspokajając roczny wolumen importu mięsa wynoszący 144 000 ton.

Projekt ten podzielony jest na trzy chłodnie i jedną chłodnię o temperaturze pokojowej:

Trzy chłodnieDysponujemy łącznie 16 422 miejscami ładunkowymi, 10 torami, 7 układarkami (w tym 2 układarkami o podwójnej głębokości z funkcją zmiany torów), 4 dwukierunkowymi systemami wahadłowymi z obsługą radiową oraz urządzeniami transportowymi, aby zrealizować zautomatyzowane operacje przychodzące i wychodzące. Łączna wydajność operacyjna trzech magazynów przekracza 180 palet na godzinę (przychodzące i wychodzące).

Magazyn w temperaturze pokojowej:Ogólny plan zakłada 8138 miejsc ładunkowych, 4 pasy, 4 układnice i urządzenia transportowe, co pozwoli na zautomatyzowanie operacji przywozowych i wywozowych. Łączna wydajność operacyjna wynosi 156 palet na godzinę (przyjęcie + wydanie).

Etykiety palet są wyposażone w kody kreskowe, co ułatwia zarządzanie informacjami. Przed składowaniem przeprowadzane jest wykrywanie wymiarów zewnętrznych i ważenie, co gwarantuje bezpieczeństwo towarów przychodzących.

AS/RS + System radiowy wahadłowy

Zautomatyzowany, gęsty magazyn składający się z układarki i wózka wahadłowego wykorzystuje charakterystykę układnicy pracującej przód i tył oraz góra i dół na głównym torze oraz wózka wahadłowego poruszającego się na podtorzu. Oba urządzenia są wysyłane i koordynowane za pośrednictwem oprogramowania WCS w celu kompletowania i umieszczania towarów.

Główna zasada działania:
1. Przychodzące:Po zautomatyzowanej paletyzacji, palety są transportowane do strefy magazynowej AS/RS linią przenośnikową. Następnie układarka odbiera paletę i umieszcza ją na końcu regału za pomocą oprogramowania WMS. Następnie paleta jest transportowana za pomocą systemu radiowego na drugi koniec regału. Ta sama partia produktów jest składowana na tym samym korytarzu.
2. Wychodzące:Transporter radiowy przemieszcza paletę na koniec pasa przenośnika, następnie układarka podnosi paletę, umieszcza ją na taśmociągu wyjściowym, skąd jest ona zabierana przez wózek widłowy lub inny sprzęt do transportu bliskiego w celu dostarczenia.

Korzyści z projektu

Dzięki wysokiej wydajności, informatyzacji, identyfikowalności i automatyzacji, projekt spełnia przyszłe wymagania rynku w zakresie szybkiej kontroli i kwarantanny, szybkiego przyjęcia i wydania, składowania w magazynach celnych, szybkiego sortowania i identyfikowalności importowanych produktów świeżych, mięsnych i rybnych. Zastosowanie technologii RFID pozwala na identyfikację pozycji, śledzenie procesu, zbieranie informacji, sortowanie i kompletację itp., a także na zapisywanie informacji o kwarantannie, transporcie, przechowywaniu, przekazywaniu i innych danych w systemie kodowania. Projekt umożliwia dwukierunkowe śledzenie produkcji, transportu, przechowywania, przekazywania i innych informacji poprzez skanowanie kodów kreskowych lub identyfikację danych RFID. Ponadto, projekt umożliwia identyfikację funkcji antyfałszerskich i bezpieczeństwa, zapewnia bezpieczeństwo żywności i leków oraz autentyczność produktów.

Rozwiązanie INFORM AS/RS + Radio Shuttle skutecznie pomogło klientom w unowocześnieniu ich zautomatyzowanych systemów magazynowych, rozwiązując takie problemy, jak ograniczona przestrzeń magazynowa i niska efektywność magazynowania, co przełożyło się na poprawę konkurencyjności na rynku i zapewnienie idealnego rozwiązania dla przedsiębiorstw wdrażających zautomatyzowane systemy magazynowe.

Dlaczego warto nas wybrać

Najlepsza 3Dostawca regałów w Chinach
TenTylko jedenProducent regałów notowany na giełdzie A
1. NanJing Inform Storage Equipment Group, jako spółka notowana na giełdzie, specjalizująca się w rozwiązaniach logistycznych w zakresie magazynowaniaod 1997 roku(27(lata doświadczenia).
2. Główna działalność: regały
Strategiczny biznes: automatyczna integracja systemów
Rozwijający się biznes: Usługa zarządzania magazynem
3. Poinformuj właścicieli6fabryki, z ponad1500pracownicy. Poinformujnotowane akcje klasy Aw dniu 11 czerwca 2015 r. kod giełdowy:603066, stając siępierwsza spółka notowana na giełdziew chińskim przemyśle magazynowym.