Jak zrealizować inteligencję „pełnego procesu” w magazynowaniu w łańcuchu chłodniczym?

252 wyświetleń

Nanjing Inform Storage Group posiada bogate doświadczenie w dziedzinie inteligentnego łańcucha chłodniczego. Projekt chłodni w strefie rozwoju Hangzhou, w który firma zainwestowała i za który odpowiada, jest reprezentatywny i znaczący w branży. Projekt w pełni uwzględnia specyfikę branży łańcucha chłodniczego, wymagania modelu biznesowego i inne cechy, a także wdraża rozwiązanie systemowe „układnica + wahadłowiec”. Po zakończeniu projektu możliwe jest osiągnięcie maksymalnej wydajności systemu magazynowego, co pozwala na szybkie składowanie i pobieranie towarów w łańcuchu chłodniczym oraz sprawną i precyzyjną kontrolę nad wejściem i wyjściem z magazynu, a także na wysoki poziom informatyzacji, automatyzacji i inteligencji całego procesu, od składowania po dystrybucję. Znacznie poprawia to wydajność pracy, a jednocześnie pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i poprawić bezpieczeństwo.

1. Kompleksowa obsługa łańcucha chłodniczego

Projekt chłodni w strefie rozwoju Hangzhou, zlokalizowany w transgranicznym parku handlu elektronicznego w strefie rozwoju gospodarczego Hangzhou, ma naturalną zaletę w postaci zaspokajania popytu na importowane produkty świeże, mięsne i rybne w okolicy.

Całkowita wartość inwestycji wynosi około 50 milionów dolarów amerykańskich i obejmuje budowę chłodni niskotemperaturowej o łącznej pojemności 12 000 ton oraz magazynu chłodni o pojemności 8 000 ton. Powierzchnia obiektu wynosi 30 846,82 metrów kwadratowych, współczynnik powierzchni użytkowej 1,85, a powierzchnia budynku 38 000 metrów kwadratowych.

 

2. Inteligentny system pamięci masowej

W ramach projektu budowy chłodni w strefie rozwoju Hangzhou wybudowano łącznie trzy chłodnie i jedną chłodnię o normalnej temperaturze. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi magazynowania osiągnięto wysoki poziom wykorzystania, wysoką wydajność i inteligencję.

W zakresie składowania w chłodniach trzy chłodnie dysponują łącznie 16 422 miejscami paletowymi, a automatyczne wprowadzanie i wyprowadzanie odbywa się przez 10 korytarzy, 7 układnic (w tym 2 układnice dwupoziomowe z możliwością zmiany torów), 4wahadłowce radiowei innych urządzeń transportowych wchodzących i wychodzących z magazynu.

Jeśli chodzi o magazyn o normalnej temperaturze, ogólny plan planu obejmuje 8138 miejsc na palety, a załadunek i rozładunek towarów do magazynu może odbywać się automatycznie za pośrednictwem 4 korytarzy, 4 układnic oraz urządzeń transportu bliskiego.

W rozwiązaniu problemu ograniczonej przestrzeni magazynowej zastosowano rozwiązanie „suwnica układnicowa + wahadłowiec”, co pozwoliło na zautomatyzowanie i zwiększenie gęstości składowania, a tym samym znaczne uwolnienie przestrzeni i zaoszczędzenie gruntu.

Cechą charakterystyczną składowania i pobierania towarów jest to, że system „układarka + wózek wahadłowy” sprawia, że ​​układnica porusza się do przodu i do tyłu, w górę i w dół głównego przejścia, a wózek wahadłowy porusza się w przejściu pobocznym. Praca obu urządzeń jest koordynowana za pomocą harmonogramu oprogramowania WCS.

Zautomatyzowany system magazynowania nie tylko rozwiązuje problemy ograniczonej przestrzeni magazynowej i niskiej wydajności, ale także charakteryzuje się wysoką opłacalnością. Koszt pojedynczej jednostki magazynowej jest niższy niż w przypadku magazynu z układnicą, a całkowity koszt inwestycji jest niski. Ponadto system charakteryzuje się wysokim poziomem bezpieczeństwa, może redukować liczbę kolizji z wózkami widłowymi, a także oferuje elastyczne metody obsługi i wiele opcji rozmieszczenia.

 

3. Możliwość zapytania i śledzenia

Projekt posiada funkcję wyszukiwania informacji, dzięki której klienci mogą w dowolnym momencie uzyskać istotne dane dotyczące magazynu, w tym informacje o zapasach, informacje operacyjne i inne informacje.

Wykorzystuje technologię RFID do określania pozycji, śledzenia procesów, gromadzenia informacji, sortowania i kompletowania produktów itp. Zapisuje w systemie kodowania informacje dotyczące kwarantanny, transportu, przechowywania, przekazania i inne. Skanując kody kreskowe lub rozpoznając informacje RFID, system realizuje identyfikację funkcji zabezpieczających przed podrabianiem i zapewniających bezpieczeństwo żywności i leków.

Projekt umożliwia również bezobsługową obsługę magazynu poprzez zarządzanie WMS i harmonogramowanie WCS. Dane mogą być automatycznie tworzone w celu zapewnienia spójności kont.

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

Telefon komórkowy: +86 25 52726370

Adres: nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Chiny 211102

Strona internetowa:www.informrack.com

E-mail:[email protected]


Czas publikacji: 03-12-2021

Obserwuj nas