Wraz z wprowadzeniem Przemysłu 4.0, przemysł hutniczy i stalowy w moim kraju zaczął rozwijać inteligentne systemy podnoszenia i bezobsługową budowę w obszarze magazynowym. Metoda składowania i rozkładania w magazynie zwojów stali nie jest już w stanie sprostać zapotrzebowaniu. Zautomatyzowany magazyn do poziomego składowania zwojów stali jest niewątpliwie przełomowym rozwiązaniem promującym inteligentną modernizację urządzeń produkcyjnych w przemyśle stalowym.
Sposób składowania tradycyjnych zwojów stali w stosach
1. Unikalne potrzeby logistyczne
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (zwana dalej „Jiahe”) koncentruje się na badaniach, rozwoju i przetwarzaniu materiałów metalowych. Wraz z ciągłym wzrostem zapasów cewek wewnętrznych, Jiahe boryka się z takimi problemami, jak:chaotyczne zarządzanie trybem magazynowania, Tterminowość dystrybucji linii produkcyjnej,niskie wykorzystanie przestrzeni, Iniskie bezpieczeństwoi pilnie wymaga inteligentnej modernizacji.
Na wczesnym etapie projektu, po przeprowadzeniu dogłębnych badań i rozmów, firma ROBOTECH zapoznała się z właściwościami produktu, zaplanowała drogę techniczną i stopniowo udoskonalała całe rozwiązanie.
2. Budowa inteligentnego systemu logistycznego
- Trasa techniczna
Całkowita integracja:System regałowy + system układnicy + system przenośników + system RGV + oprogramowanie WMS, WCS, PLCsystem;
Niestandardowe dostosowanie sprzętu i tac do ciężkich cewek o różnych rozmiarach.
- Rozwiązanie
Cały inteligentny magazyn logistyczny zajmuje powierzchnięokoło 2422 m², z czego powierzchnia magazynu zautomatyzowanego wynosi ok.1297 m². Na terenie składowiska o długości jezdni około 100 metrów i wysokości około25 metrów, 2 zestawysystemy suwnic układnicowychzostały zaprojektowane i zaplanowane, w tym łącznie ponad2000 miejsc ładunkowychKażda przestrzeń ładunkowa ma5000 kgi miesięczny przepływ wychodzący możeosiągnąć 13000T.
3. Kluczowy sprzęt wspomagający rozwój
W porównaniu ze standardowym automatycznym magazynem, najbardziej oczywistą różnicą między magazynem zwojów stali jest waga, a magazynem ROBOTECHUkładarka BULL (seria Bull) dźwigsystemto idealny sprzęt do obsługi ciężkich ładunków, charakteryzujący się wysoką stabilnością i niezawodnością. Idealnie odpowiada potrzebom projektu. Aby zapewnić wydajność każdego transportu, układnica wyposażona jest w zaawansowany silnik o zmiennej częstotliwości, co gwarantuje optymalny czas jazdy, a ruch poziomy i pionowy może być realizowany jednocześnie, skracając czas dostępu.
W zakresie dystrybucji materiałów firma ROBOTECH w pełni uwzględniła układ warsztatu i zaprojektowała tryb „jednotorowy, podwójny RGV, pośrednie połączenie przejściowe”, aby zrealizować dystrybucję kręgów aluminium z magazynu do odzysku odpadów/powrotnego wyjścia, recyklingu palet/grup palet i innych funkcji. Przy zachowaniu pełnej wydajności,izwiększyć elastyczność i terminowość dystrybucji oraz obniżyć kosztyW przypadku pociągu jednotorowego z dwoma pojazdami konieczne jest zastosowanie bezpiecznej konstrukcji układu elektrycznego, a także stawianie wyższych wymagań co do elastyczności systemu dyspozytorskiego, aby zapewnić, że RGV nie będzie miał „kolizji” ani innych sytuacji podczas elastycznego transportu.
W projekcie półek, ponieważ wysokość netto konstrukcji nie może być zwiększonao 24mw celu spełnienia wymagań planistycznych10 piętera ładowność każdej przestrzeni ładunkowej wynosinie mniej niż 5TBelki C-sigma są stosowane w belkach systemu regałów w magazynie automatycznym. W odróżnieniu od zwykłych belek kohezyjnych, belki C-sigma mają następujące zalety:
- Nowatorska konstrukcjaZastosowanie belek C-sigma w zautomatyzowanych regałach magazynowych stało się powszechnym produktem projektowym na rynkach zagranicznych. Różni się ono od formy konstrukcyjnejkonwencjonalne belki kohezyjne w Chinach. Belka kohezyjna to pojedynczy typ mocowania belki, a długość belki C-sigma możespotkaj się z 3~4 komórkami ładunkowymi;
- Oszczędź całkowitą wysokość i przestrzeń:waga pojedynczej palety zwojów aluminium w tym projekcie sięga5T, a konwencjonalne specyfikacje belki spójnej muszą osiągnąć wysokość140~160 mmigrubość1,5 mm.Belki C-sigma wymagają jedynie wysokości120 mmi grubości2,0 mm;
- Bardziej przyjazny dla środowiska:Konwencjonalne belki obejmujące należy spawać za pomocą wiszących pazurów, a następnie natryskiwać na powierzchnię. C-sigma wykorzystuje ocynkowane surowce, nie ma potrzeby natryskiwania, wystarczy kupić surowe.materiały do profilowania rolkowego;
- Wygodna konstrukcja podnosząca:W przeciwieństwie do konwencjonalnego montażu regałów, regały C-sigma są montowane na ziemi, a następnie podnoszone w całości,obniżenie całkowitych kosztów instalacji.
Po uruchomieniu projektu efektywność zapasów w magazynie Jiahe wzrosła o5 razyi całościowe zarządzanie surowcami i odpadami w zautomatyzowanym magazynie było równieżbardziej przejrzyste i ujednolicone. Stopień automatyzacji, informatyzacji i inteligencji znacznie się poprawił,co obniżyło koszty zarządzania i zwiększyło wydajność ruchu przychodzącego i wychodzącego.
Przemysł metalurgii żelaza i stali rozwija się w pełnym rozkwicie. W dziedzinie magazynowania ciężkich kręgów, automatyczne magazynowanie jest nieuniknionym trendem przyszłego rozwoju. Dzięki zindywidualizowanemu projektowaniu i rozwojowi oraz kompleksowym możliwościom serwisowym, ROBERTECH umożliwi przedsiębiorstwom unowocześnienie inteligentnej produkcji, wspomoże rozwój przemysłu, skutecznie rozwiąże problemy i trudności klientów oraz pozwoli obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Telefon komórkowy: +86 25 52726370
Adres: nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Chiny 211102
Strona internetowa:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Czas publikacji: 21-06-2022
