Szybki rozwój przemysłu spożywczego i napojów oraz rosnące wymagania konsumentów dotyczące bezpieczeństwa i jakości żywności sprawiły, że kuchnie centralne stały się niezbędnym ogniwem w scentralizowanym procesie zaopatrzenia, przetwarzania i dystrybucji, a ich znaczenie stale rośnie.
Wykorzystując swoje doświadczenie w zakresie automatyzacji logistyki i zarządzania magazynem,Inform Storageodpowiadał za całość projektu, jego instalację, uruchomienie, pakowanie towarów i transport, a także za sporządzenie instrukcji obsługi i konserwacji.
Zautomatyzowany sprzęt w tym projekcie podzielony jest zasadniczo na trzy części: zautomatyzowany system układania w magazynie A, czterokierunkowy system wahadłowy w magazynie B oraz system wózków widłowych AGV w magazynie A.
Tenzautomatyzowany system układaniaMagazyn A jest wyposażony w jedną układarkę szynową o pojedynczej głębokości i jedną układarkę szynową o podwójnej głębokości, co daje łącznie 1535 miejsc składowania. System składa się z automatycznego systemu składowania i pobierania (AS/RS) oraz magazyn wielopoziomowy. Wózki widłowe AGV są używane na pierwszym piętrze magazynu A do operacji transportu przychodzącego.
Aby zagwarantować bezpieczeństwo wózków widłowych, operatorów i towarów, firma Inform Storage wyposażyła wózki widłowe w szereg funkcji bezpieczeństwa: zabezpieczenie przed wymuszonym hamowaniem, zabezpieczenie przed zatrzymaniem końcowym, zabezpieczenie przed ograniczeniem ruchu poziomego, wymuszone hamowanie podczas podnoszenia, zabezpieczenie przed ograniczeniem ruchu podnoszenia, wykrywanie odchylenia palet, wykrywanie położenia rzeczywistego i wirtualnego, zabezpieczenie przed ograniczeniem momentu wysuwania wideł, zabezpieczenie przed blokadą elektryczną, zatrzymanie awaryjne i wiele innych.
Tenczterokierunkowy system wahadłowyW magazynie B znajduje się system chłodniczy wyposażony w 13 czterokierunkowych wózków wahadłowych, 5 wind i łącznie 4340 miejsc magazynowych. Strukturalnie składa się on z systemu automatycznego składowania (AS/RS) oraz magazynu wielopoziomowego, rozciągającego się od pierwszego do czwartego piętra. Funkcjonalnie jest podzielony na przednią część magazynu i tylną część chłodni. Przednia część magazynu służy do przyjmowania i wydawania towarów, kompletacji „towar do człowieka” oraz sortowania kartonów w temperaturach od 0 do 4°C.
Przednia część magazynu na pierwszym piętrze służy do przyjmowania i wydawania towarów w temperaturze 0-4°C. Na drugim piętrze odbywa się kompletacja „towar do człowieka” i sortowanie kartonów, również w temperaturze 0-4°C. Trzecie i czwarte piętro przeznaczone są do pracy w temperaturze pokojowej. Tylna część chłodni składa się z trzech komór chłodniczych: pierwsza i trzecia to mroźnia o temperaturze od -25 do -18°C, a druga pełni funkcję chłodni i mroźni o temperaturze od -25 do 10°C.
Tenczterokierunkowy wahadłowy przenośnik paletowyto inteligentne urządzenie przeznaczone do transportu towarów na paletach. Może poruszać się zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie, umożliwiając dotarcie do dowolnego miejsca w magazynie. Przemieszczanie poziome i pobieranie towarów z regałów odbywa się za pomocą pojedynczego, czterokierunkowego wózka wahadłowego. Dzięki zastosowaniu windy do zmiany pięter, poziom automatyzacji systemu znacznie wzrasta, co czyni go najnowszą generacją inteligentnego sprzętu do transportu bliskiego.rozwiązania do składowania palet o dużej gęstości.
Przenośnik pionowy jest kluczowym elementem transportu pionowego w czterokierunkowym systemie wahadłowym. Służy głównie do składowania i pobierania towarów na różnych piętrach oraz do zmiany piętra w czterokierunkowym systemie wahadłowym.
RGV (Rail Guided Vehicle) porusza się w oparciu o dwuszynowy, czterokołowy system z nawigacją laserową do pozycjonowania. Jest on zazwyczaj używany do transportu towarów między liniami przenośników. System sterowania wykorzystuje pozycjonowanie laserowe do precyzyjnego zarządzania lokalizacją wahadłowców. Jego modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie do różnorodnych potrzeb. Konstrukcja nośna przenośników wykorzystuje specjalistyczne belki konstrukcyjne, co zapewnia większą elastyczność i wygodę montażu.
Kluczowym elementem naszej strategii inteligentnej logistyki łańcucha chłodniczego jest projekt kuchni centralnej, który ma na celu stworzenie nowoczesnego centrum przetwórstwa żywności, integrującego przetwarzanie produktów rolnych, przechowywanie w łańcuchu chłodniczym i inteligentną dystrybucję.
Od momentu rozpoczęcia projektu, cieszył się on szerokim zainteresowaniem i wsparciem ze strony władz lokalnych i różnych sektorów społeczeństwa. Z powodzeniem wdrożyliśmy kompleksowe, inteligentne zarządzanie, od zaopatrzenia w surowce po wysyłkę gotowych produktów, zapewniając bezpieczeństwo i świeżość żywności. Projekt znacząco przyczynił się do lokalnego rozwoju gospodarczego i wsparł działania na rzecz rewitalizacji obszarów wiejskich.
PoinformowaćFirma pozostaje wierna swojej filozofii rozwoju, opartej na „zorientowaniu na klienta i wartości”, pogłębiając swoją koncentrację na logistyce łańcucha chłodniczego i przetwórstwie żywności. Będziemy nadal wprowadzać innowacje technologiczne i udoskonalać produkty. Wykorzystując projekt kuchni centralnej jako nowy punkt wyjścia, dążymy do dalszego rozszerzania naszej obecności na rynku i zacieśniania współpracy z przedsiębiorstwami z łańcucha dostaw, zarówno w górnym, jak i dolnym biegu łańcucha dostaw, wspólnie budując inteligentny, wydajny i ekologiczny system logistyki łańcucha chłodniczego!
Czas publikacji: 06.09.2024
