Zautomatyzowane magazyny zdobywają nowe umiejętności dostępu do dużych paneli LCD

1. Przegląd projektu
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. jest spółką zależną w całości należącą do Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., spółki zależnej TCL Group.

Baza przemysłowa zintegrowanego, inteligentnego wytwarzania modułów optoelektronicznych została utworzona 8 października 2016 roku. Projekt jest zlokalizowany w strefie zaawansowanych technologii Zhongkai, z łączną inwestycją w wysokości 12,9 miliarda juanów i powierzchnią 1,31 miliona metrów kwadratowych. Projekt obejmuje dwa podprojekty: moduł wysokiej generacji CSOT i inteligentny terminal multimedialny TCL. Po uruchomieniu projektu, możliwa będzie zintegrowana produkcja modułów CSOT i multimedialnych telewizorów LCD.

Stale rosnąca pojemność magazynowa i wolumen przesyłek stanowią poważny problem, który przedsiębiorstwa muszą pilnie rozwiązać, a wykorzystanie zautomatyzowanych magazynów stało się głównym rozwiązaniem, które rozważają. Jednak sprawny dostęp do wielkoformatowych paneli LCD stał się istotnym problemem dla pomyślnej realizacji projektu.

2. Trudności w przechowywaniu paneli LCD

1. Unikaj wibracji:Ekran LCD jest bardzo delikatny, dlatego należy zachować ostrożność i unikać silnych wstrząsów i wibracji, a także wywierania nacisku na ekran LCD lub uderzania lub ściskania tylnej pokrywy ekranu LCD.
2. Magazyn enśrodowisko musi być suche i odporne na wilgoć:Jeśli karton jest wilgotny, jego odporność na ściskanie znacznie się zmniejszy. Zbyt wysoka wilgotność może powodować skraplanie się pary wodnej wewnątrz, co może prowadzić do wycieku i zwarcia, a w poważnych przypadkach do spalenia wyświetlacza.

3. Rozwiązanie

Aby rozwiązać problem wydajnego dostępu do modułów LCD o dużej przepustowości, dużych rozmiarach i delikatnych kształtach, firma ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (w skrócie: ROBOTECH) zbudowała dla nich trzy magazyny paletowe.

Warunki środowiskowe projektu:

O przechowywaniu:

- M1: 9-kolumnowy układarka jednorzędowa o podwójnej głębokościdźwigsystemy&1500x1200mm&waga 1 tony&70 pensów za godzinę
- M2: 14-kolumnowy układarka jednorzędowa o podwójnej głębokościdźwigsystemy&1750x1200mm&waga 1,3 tony&64 pensy/godz.
- M3: 7-kolumnowy układarka jednorzędowa o podwójnej głębokościdźwigsystemy&2300x1550mm&waga 2,2 tony&66 pensów za godzinę

Szczegóły programu przedstawiają się następująco:
TenM1magazyn paletowy wyposażony jest w9-kolumnowy układarka jednorzędowa o podwójnej głębokościdźwigsystemy, które służą do przechowywania ekranów LCD i materiałów opakowaniowych o rozmiarze1500x1200mmiwaga 1 tonyi jeden cykl może osiągnąć70 pensów za godzinę.

TenM2magazyn paletowy wyposażony jest w14-kolumnowy układarka jednorzędowa o podwójnej głębokościdźwigsystemy, które służą do przechowywania ekranów LCD i materiałów opakowaniowych o rozmiarze1750x1200mmiwaga 1,3 tonyi jeden cykl może osiągnąć64 pensy/godz..

TenM3magazyn paletowy wyposażony jest w7-kolumnowy układarka jednorzędowa o podwójnej głębokościdźwigsystemy, które służą do przechowywania ekranów LCD i materiałów opakowaniowych o rozmiarze2300x1550mmiwaga 2,2 tonyi jeden cykl może osiągnąć66 pensów za godzinę.

Zautomatyzowany magazyn wyrobów gotowych(ASRS) jest zarządzany i kontrolowany przez system zarządzania magazynem WMS/WCS. Skróć cykle dzięki kompleksowemu, operacyjnemu projektowi zarządzania realizacją zamówień i cyklem życia obiektu, który zapewnia inteligentną adaptowalność, niezawodność, wydajność i szybkość.

4. Wprowadzenie głównej technologii i sprzętu

• Wyposażony w22-metrowy dwukolumnowy układarka palet dźwigw celu poprawy stabilności działania;
• Przyjąćsterowanie dwoma napędamiaby zapewnić płynny rozruch i zatrzymanie sprzętu, doskonałą ochronę delikatnych produktów;
• Praca z dużą prędkością 200 m/minaby sprostać wysokim wymaganiom przepustowości;
• Ściśle kontrolujemy wszystkie etapy projektowania, produkcji, instalacji i uruchomienia. Sprzęt pracuje płynnie przy dużej prędkości i wykorzystuje szereg technologii antykołysania. Po zatrzymaniu się maszyny z dużą prędkością,dźwig układnicowynie huśta się, co zapewnia sprawność i bezpieczeństwo towaru.

Układarka serii PantherDźwig

W tym projekcie wykorzystano serię ROBOTECH Pantherukładarka dwukolumnowadźwigsłuży do obsługi materiałów paletowych i nadaje się do systemów składowania palet zwysokość 25m i poniżej 1500kg.

System oprogramowania WMS&WCS

WMS/WCS stanowi rdzeń sterujący warstwą wykonawczą w trybie gotowości.
Główne punkty projektu

• Aby sprostać rytmowi produkcji i zapewnić24-godzinna nieprzerwana praca
  
• Tam sąwiele rodzajów materiałów, a objętość materiału jest duża
• Przyjąćsterowanie dwoma napędamiaby zapewnić płynny rozruch i zatrzymanie sprzętu, doskonałą opiekę nad delikatnymi produktami
• Korzystając z seriitechnologie zapobiegające kołysaniu, układnica nie kołysze się, gdy zatrzymuje się przy dużej prędkości, co zapewnia wydajność i bezpieczeństwo towarów.

Efekt uruchomienia projektu

• System logistyczny jest ściśle zintegrowany z procesem produkcyjnym i charakteryzuje się wysoką niezawodnością
• Wysoce zautomatyzowane, zmaksymalizowane miejsce do przechowywania
• Otwarty interfejs systemowy, kompatybilny z różnymi systemami biznesowymi, takimi jak MES\ERP
• Ergonomiczne stanowisko pracy zapewniające większe bezpieczeństwo i komfort operatora
• Popraw dokładność i możliwość śledzenia, aby obniżyć koszty wysyłki
• Modułowa konstrukcja spełniająca przyszłe potrzeby rozbudowy

Ocena użytkownika
„Dzięki rozwiązaniu magazynowemu gęstość składowania znacznie wzrosła, a zapotrzebowanie na nieprzerwaną, nieprzerwaną, inteligentną produkcję zostało spełnione”.

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

Telefon komórkowy: +86 25 52726370

Adres: nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Chiny 211102

Strona internetowa:www.informrack.com

E-mail:[email protected]